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　　由于化學鎳層具有優(yōu)秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業(yè)不采用化學鍍鎳技術(shù)。那么，化學鎳的技術(shù)特點和作用有哪些?
　　1、耐腐蝕性強：經(jīng)此工藝處理的金屬表面為非晶涂層，耐腐蝕性特別好，硫酸、鹽酸、燒堿和鹽水的腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。

　　2、耐磨性好：因為催化處理后的表面是無定形的，即處于基本平面狀態(tài)，具有自潤滑性能。因此，摩擦系數(shù)小，不粘連性好，耐磨性高。在潤滑的情況下，可以用它代替硬鉻。

　　3、光澤度高：催化后鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10，與不銹鋼制品相當，呈現(xiàn)潔白亮麗的不銹鋼色澤。工件涂層后，表面光潔度不受影響，無需進一步加工和拋光。

　　4、表面硬度高：經(jīng)此工藝處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，鋼、銅表面硬度可達Hv570。熱處理后鍍層硬度達到Hv1000，鍍層后工模具的一般壽命提高3倍以上。

　　5、結(jié)合強度高：合金層與金屬基材經(jīng)過本工藝處理后的結(jié)合強度增加，一般在350-400Mpa的條件下不會剝落、脫落、無氣泡，與鋁材的結(jié)合強度可達102-241Mpa。

　　6、仿形好：尖角或棱角的凸出部分無過度加厚，即仿形好，鍍后無打磨，鍍層厚度和成分均勻。

　　7、工藝技術(shù)適應性強：盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙等內(nèi)表面均能獲得均勻涂層，無論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多么復雜，該技術(shù)都能輕松應對， 無漏鍍之處。

　　8、耐高溫：催化合金層的熔點為850-890度。