塑膠模具電鍍注塑的要求比噴涂件對外觀和應力的要求要嚴格許多,這就決定在模具設計時必須考慮外觀的要求，如光潔度、粗糙度 Ra≤0.1μm,鋼材的選擇,火山口的設計,倒 R 角和應力的要求等。
產(chǎn)生應力的主要原因有3點：
1.產(chǎn)品結構本身很復雜;
2.模具結構設計不合理;
3.成型工藝參數(shù)不合理

塑膠模具電鍍件注塑分成四大有害理論現(xiàn)象，他們是：內(nèi)應力,表面取向應力,降解和偏析。下面為大家講解塑膠模具電鍍注塑方面的事宜。

塑膠模具電鍍注塑工藝說明：

模具是生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的工具。由幾組帶模腔的零件組合而成。在塑膠模具注塑過程中，把模具夾在注塑機上，將熔融塑料注入模腔，待模腔內(nèi)冷卻成型后，再把上下模分離，產(chǎn)品從模具中排出。從腔體通過彈射系統(tǒng)，最后模具形成閉合狀態(tài)。下一次注塑過程也是如此，整個塑膠模具注塑過程是循環(huán)步驟操作。

塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品進一步劃分：
A.注塑成型 - 電視盒?鍵盤按鈕
B.吹塑模具 - 飲料瓶
C.壓縮成型模具 - 膠木開關?科學瓷器皿
D.轉移成型模具 - 集成電路產(chǎn)品
E.擠出成型模具 - 膠管?塑料袋
F.熱成型模具 - 透明模塑包裝
G.旋轉成型模具 - 軟塑料娃娃玩具
塑膠模具電鍍注塑成型是塑膠加工中最常用的方法。該方法適用于所有熱塑性塑料和一些熱固性塑料。生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的數(shù)量遠遠超出了其他模塑方法的范圍。作為注塑加工的主要工具之一，注塑模具的質(zhì)量精度為制造周期和注塑成型工藝。生產(chǎn)效率等方面的水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品更新，也決定了公司在市場競爭中的能力和速度。