數(shù)控沖床模具維護及使用水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的運用壽命。一起，模具也是控制設備運轉(zhuǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學習和把握這方面的一些常識并運用到實際中，發(fā)揮出模具的最佳運用性能，對增加效益、降低成本，會起到重要的效果。下面從沖壓技術方面的常識，以及數(shù)控沖床模具在運用和保護中應遵循的一些技術關鍵，并針對實際應用中呈現(xiàn)的問題，提出相應的解決辦法。  

過大空隙構成帶有較大卷邊和邊際撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊際杰出。太小的空隙構成帶稍微卷邊和大視點撕裂，導致剖面或多或少地垂直于資料外表。合理的廢料應有壓塌角和均勻的亮光帶。這樣可保持沖壓力最小并構成一帶很少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大空隙來延長模具壽命是以獻身制品孔質(zhì)量換取的。

為啥要運用正確的下模空隙？

解答：

(1) 最佳空隙：剪切裂縫結合，均衡沖壓力、工件質(zhì)量和模具壽命。

(2) 空隙太小：次等的剪切裂縫，沖壓力提升，縮短模具運用壽命。

模具空隙的挑選--模具的空隙與所沖壓的資料的類型及厚度有關。不合理的空隙能夠構成以下問題：

(1)  如空隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。假如空隙偏小，盡管沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的運用壽命，并且簡單構成沖頭的折斷。
(2)  空隙過大或過小都簡單在沖頭資料上發(fā)生粘連，然后構成沖壓時帶料。過小的空隙簡單在沖頭底面與板料之間構成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)  合理的空隙能夠延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑共同不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。