在電鍍生產的過程中，有很大一部分異常的原因是因為認為引起的，總結起來就是有督導不力、工藝不合理、管理不善、員工素質低、操作不當和制度不健全等原因。
1.槽液的維護保養
在電鍍的生產中，由于化學材料的不純、工件的腐蝕、陽極的溶解、工件的帶入以及外界粉塵等，會造成金屬陽離子雜質積累：有機光劑的失調及分解、工件的油污以及清洗不凈的工件等，造成有機雜質的污染;過濾機的濾芯污染、陽極的溶解狀況、設備的校核和保養、極桿的導電狀況、清洗的水質狀況以及各化學槽液的性能等，都會造成品質的異常。在現場的管理工作中，如何進行維護保養，將異常消滅在萌芽狀態中，預防異常的發生，這是工程技術人員和生產管理人員的工作重點，有計劃地進行預防和管理，才能保證品質的穩定和生產的順暢。
2.操作不當
操作不當有兩個方面：一操作時參數不合理，二是操作的行為動作不正確。在參數的設定方面，有的企業沒有一個標準、沒有一個規范，或是出現標準不標準、規范不規范，不僅不能指導現場管理，有的時候還會給員工產生誤導。我認為員工的操作和崗位的培訓必須按對員工進行操作和崗位標準進行培訓，讓員工知其然，知其所以然。同時，在參數設定方面更需要制定標準，在此基礎上，規范工藝流程、工藝規范和工藝參數，即可避免這些操作不當的情況發生。
3.工藝參數和槽液成分的影響
一條電鍍生產線，控制的參數達到幾十個，每個參數都不斷變化，較先進的生產工藝、儀表、儀器和設備也經常會發生故障，導致監測失靈，出現品質異常。要避免這些因素的因素，每2h監測一次參數，并及時調整至標準值，可以預防此類異常的發生。對成分的控制和數據處理，根據成分控制原則，確定檢測周期，定期分析和調整，才能保證成分的穩定。
