分歧硬度對模具鏡面拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的艱苦增大，但拋光后的粗拙度減小。由于硬度的增高，要到達(dá)較低的粗拙度所需的拋光時(shí)光響應(yīng)增加。同時(shí)硬度增高，拋光過度的可能性響應(yīng)削減。
模具鏡面拋光中，由于機(jī)械拋光主要仍是靠人工完成，所以拋光技巧今朝仍是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具資料、拋光前的概況狀態(tài)、熱處置工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得杰出拋光質(zhì)量的前提前提，假如鋼材概況硬度不均或特征上有差別，往往會(huì)發(fā)生拋光艱苦。鋼材中的各類)雜物和睦孔都晦氣于拋光。
工件概況狀態(tài)對模具鏡面拋光的工藝的影響 鋼材在切削機(jī)械加工的破裂進(jìn)程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他身分而破壞，切削參數(shù)不妥會(huì)影響拋光后果。電火花加工后的概況比通俗機(jī)械加工或熱處置后的概況更難研磨，是以電火花加工結(jié)束前應(yīng)采取精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，不然概況會(huì)形成硬化薄層。假如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不妥，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。是以最好增添一道粗磨加工，徹底肅清破壞概況層，組成一片均勻粗拙的金屬面，為拋光加工供給一個(gè)杰出基本。
