塑膠模具電鍍的鍍層質(zhì)量缺陷原因分析
塑膠模具電鍍的常見鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點較多，側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側(cè)面、角部和R處嚴重不均，甚至角部、R處出現(xiàn)微細裂紋等。
1.麻點
塑膠模具電鍍的麻點是鍍層上的微小白色、黑色點狀缺陷，形狀多樣，有些明顯而規(guī)則，易發(fā)現(xiàn)，相對好控制；少量的肉眼“看不見”的，只能用儀器檢查。
原因分析：
模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等不良引起；模具在噴砂時粘附砂粒，或砂質(zhì)不良，或砂質(zhì)被雜質(zhì)、油、異物、塵埃等污染引起；模具在除油時粘附的乳化物、清洗時水中的雜質(zhì)等；配液時使用的壓縮空氣、純水及其管路、工具及環(huán)境中的雜質(zhì)等污染引起；鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒、酸化的電極金屬物等均可引起麻點。
上述麻點直觀可見，塑膠模具電鍍的而模具表面的有些薄層粘附物，經(jīng)分析主要為鍍前污染砂質(zhì)中的碳類化合物。它牢固，粘附力強逐漸會變成耐酸堿、抗振動的高粘度膠狀物。在除油、清洗時不易去除，一旦疏忽，流入電鍍工序，必然被鍍層覆蓋，肉眼不易發(fā)現(xiàn)，也無法彌補。
2.鍍層粗糙
原因分析：
塑膠模具電鍍的鍍液基本組成是硫酸鎳、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等，還有鹽類、有機配合物等。試驗發(fā)現(xiàn)：模具 電鍍的缺陷主要與鍍液中的雜質(zhì)含量有關(guān)。化學藥品的純度不高，鍍液中的異物，鍍液的頻繁使用，使鍍液 中金屬雜質(zhì)Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允許范圍等，均可導致鍍層粗糙、麻點增加及白色顆粒。
3.鍍層厚度嚴重不均
中央與側(cè)面、角部、R處鍍層嚴重不均，甚至角部、R處出現(xiàn)微細裂紋。
